Maschinenanbindung und Datenerfassung in der Produktion

Das Anbinden einer Maschine an ein Manufacturing Execution System (MES) ist ein zentraler Schritt zur Modernisierung der Fertigungsprozesse. Durch diese Verbindung werden Fertigungsdaten in Echtzeit erfasst, analysiert und verwaltet, was zu einer erheblichen Steigerung der Produktionskontrolle und -effizienz führt. Die Integration ermöglicht eine nahtlose Kommunikation zwischen Maschinen und dem MES, wodurch Produktionsabläufe besser überwacht und gesteuert werden können. Dies führt zu schnelleren Reaktionszeiten auf Veränderungen, optimierter Ressourcennutzung und verbesserten Qualitätsstandards. Die Anbindung einer Maschine an ein MES ist ein grundlegender Schritt auf dem Weg zur Digitalisierung der Fertigung und zur Realisierung der Industrie 4.0-Prinzipien.

Es gibt sehr viele MES auf dem Markt. Folgend ein Auszug typischer MES und deren Schnittstellen:

• Siemens SIMATIC IT MES (bspw. OPC UA, MQTT)
• Rockwell FactoryTalk ProductionCentre (bspw. OPC UA, OPC DA, OPC HDA, REST)
• GE Digital Proficy MES (bspw. OPC UA, REST)
• SAP Manufacturing Execution (ME) and Integration (MII) (bspw. OPC UA, OPC DA, HTTP/HTTPS und XML)
• Wonderware MES (bspw. OPC UA, OPC DA, SOAP, REST)
• MPDV Hydra MES (bspw. OPC UA, OPC DA, HTTP/HTTPS, Web-Services)
• Apriso FlexNet (bspw. OPC UA, Web-Services, REST)
• Critical Manufacturing MES (bspw. OPC UA, Web-Services, REST)
• Camstar Enterprise Platform (bspw. OPC UA, Web-Services, REST)

Unsere Leistungen umfassen:

• Analyse und Vorbereitung (Zieldefinition, benötigte Datenpunkte)
• Auswahl des geeigneten Protokolls/Standards(bspw. OPC-UA, MTConnect, ModbusTCP, MQTT oder REST)
• Implementierung der Kommunikation (Schnittstellen und Datenerfassung in Maschine und MES konfigurieren, Rohdatentransformation, Protokollsicherheit, Datenverschlüsselung, Datenintegrität)
• Test und Validierung (technischer Test, Zielabgleich, Abnahme)
• Support (Schulung, Überwachung, Wartung, Anpassungen)

Wenn Sie Unterstützung bei der Auswahl oder Umstellung eines geeigneten MES benötigen, kommen Sie gerne auf uns zu. Gemeinsam mit unseren Partner können wir Sie auch bei dieser Fragestellung unterstützen.

Individuelle Maschinenanbindung an Ihr MES: Wir begleiten Sie von den Anforderungen, über die Umsetzung bis zum Support. Nehmen Sie jetzt Kontakt zu uns auf:

Die Anbindung einer Maschine an ein Enterprise Resource Planning (ERP) System ist ein bedeutender Schritt zur Effizienzsteigerung in Unternehmen. Durch diese Integration werden Produktionsdaten nahtlos in das zentrale ERP-System übertragen, was zu einer verbesserten Planung, Ressourcenverwaltung und Berichterstattung führt. Die Maschinendaten ermöglichen es, Produktionsvorgänge genau zu verfolgen, Lagerbestände in Echtzeit zu aktualisieren und Prozesse zu optimieren. Diese Verbindung zwischen Maschinen und ERP-System schafft eine transparente und gut koordinierte Umgebung, die die Grundlage für fundierte Geschäftsentscheidungen und eine effiziente Produktion bildet.

In produzierenden Unternehmen werden viele unterschiedliche ERP-Systeme eingesetzt. Folgend ein Auszug mit typischen ERP-Systemen und deren Schnittstellen:

• SAP ERP (bspw. SAP PI/PO, RESTful APIs)
• Microsoft Dynamics 365 (bspw. über Microsoft Power Automate oder Microsoft Common Data Service (CDS))
• Infor ERP (bspw. Infor ION oder Infor Mongoose)
• Oracle ERP Cloud (bspw. Oracle Integration Cloud Service (ICS), REST, Oracle Data Integrator (ODI))
• Abas ERP (bspw. abas Integration Server (aIS), REST)
• ProAlpha ERP (bspw. REST, Web-Services)
• IFS Applications: (bspw. IFS Integration Framework, IFS Connect, IFS IoT Business Connector)
• GUS-OS Suite (z.B. REST, OPC UA)

Unsere Leistungen umfassen:

• Analyse und Vorbereitung (Zieldefinition, benötigte Datenpunkte)
• Auswahl des geeigneten Protokolls/Standards(bspw. OPC-UA, MTConnect, ModbusTCP, MQTT oder REST)
• Implementierung der Kommunikation (Schnittstellen und Datenerfassung in Maschine und ERP konfigurieren, Rohdatentransformation, Datenmapping im ERP, Protokollsicherheit, Datenverschlüsselung, Datenintegrität)
• Test und Validierung (technischer Test, Zielabgleich, Abnahme)
• Support (Schulung, Überwachung, Wartung, Anpassungen)

Individuelle Maschinenanbindung an ein ERP-System: Wir setzen das um, was Sie benötigen! Nehmen Sie jetzt Kontakt zu uns auf:

Die Anbindung einer Maschine an ein SCADA-System (Supervisory Control and Data Acquisition) ist ein wesentlicher Schritt zur Überwachung und Steuerung industrieller Prozesse. Durch diese Integration können Maschinendaten in Echtzeit erfasst, visualisiert und analysiert werden. SCADA-Systeme bieten eine benutzerfreundliche Oberfläche zur Darstellung von Betriebsdaten, Alarmen und Trends, was die schnelle Identifizierung von Abweichungen und Problemen ermöglicht. Die Anbindung einer Maschine an ein SCADA-System trägt dazu bei, Produktionsabläufe zu optimieren, den Energieverbrauch zu überwachen, die Effizienz zu steigern und die Reaktionszeit auf Störungen zu verkürzen. Dies führt zu einer besseren Kontrolle und Ausführung von Fertigungsprozessen in einer vernetzten Produktionsumgebung.

In produzierenden Unternehmen werden viele unterschiedliche SCADA-Systeme eingesetzt. Folgend ein Auszug mit typischen SCADA-Systemen und deren Schnittstellen:

• Wonderware SCADA (InTouch) (bspw. OPC UA, OPC DA, Modbus TCP/RTU, Siemens S7-Protokolle und MQTT)
• GE Digital iFIX (bspw. OPC UA, OPC DA, Modbus TCP/RTU)
• Siemens WinCC (bspw. OPC UA, OPC DA, Siemens S7-Kommunikation und Modbus TCP/RTU)
• Schneider Electric EcoStruxure SCADA Expert (Citect) (bspw. OPC UA, OPC DA, Modbus TCP/RTU und Siemens S7-Kommunikation)
• Ignition SCADA (OPC UA, Modbus TCP/RTU, MQTT, REST)
• WinCC OA (Open Architecture) (bspw. OPC UA, Modbus TCP/RTU, SNMP (Simple Network Management Protocol), REST)
• Inductive Automation SCADA (bspw. OPC UA, Modbus TCP/RTU, MQTT, REST)
• Advantech WebAccess/SCADA (bspw. OPC UA, Modbus TCP/RTU, BACnet (Building Automation and Control Networks) und MQTT)
• COPA-DATA zenon (bspw. OPC UA, OPC DA, Modbus TCP/RTU)

Unsere Leistungen umfassen:

• Analyse und Vorbereitung (Zieldefinition, benötigte Datenpunkte)
• Auswahl des geeigneten Protokolls/Standards(bspw. OPC-UA, MTConnect, ModbusTCP, MQTT oder REST)
• Implementierung der Kommunikation (Schnittstellen und Datenerfassung in Maschine und ERP konfigurieren, Rohdatentransformation, Datenmapping im ERP, Protokollsicherheit, Datenverschlüsselung, Datenintegrität)
• Test und Validierung (technischer Test, Zielabgleich, Abnahme)
• Support (Schulung, Überwachung, Wartung, Anpassungen)

Wir unterstützen Sie, Ihre Maschine in Ihr SCADA-System zu integrieren. Unsere Maschinenanbindung und Datenerfassung setzt dort an, wo Sie es benötigen.

Das Nachrüsten einer Maschine mit Sensoren (bspw. mittels IO-Link-Technologie) ermöglicht eine effektive Modernisierung von Produktionsanlagen. IO-Link ist ein standardisiertes Kommunikationsprotokoll, das die bidirektionale Übertragung von Daten und Parametern zwischen Sensoren und Steuerungen ermöglicht. Durch die Integration von IO-Link-Sensoren können bestehende Maschinen mit intelligenter Sensorik ausgestattet werden, die präzise Daten über Zustände, Temperaturen, Drücke oder Füllstände liefern. Dies ermöglicht eine verbesserte Überwachung, Diagnose und Steuerung von Produktionsprozessen. Die Retrofitting-Lösung erhöht die Effizienz, verringert Ausfallzeiten und unterstützt die Umstellung auf eine vorausschauende Wartung, wodurch die Gesamtleistung der Maschine optimiert wird.

Typische Sensoren, die bei Retrofit-Projekten zum Einsatz kommen:

• Ultraschall
• Induktiv
• Kapazitiv
• Optisch (Reflexions-, Durchlicht- und Lichtschrankensensoren)
• Druck
• Temperatur
• Weg
• Neigung
• Vibration (Vibrations- oder Beschleunigungssensoren)

Unsere Leistungen umfassen:

• Anforderungsanalyse, Konzeptionierung und Vorbereitung (Zieldefinition, benötigte Datenpunkte, Sensorauswahl, Montagepunkte festlegen, Stromversorgung prüfen)
• Unterstützung bei der Sensormontage und Verkabelung (gemäß den technischen Spezifikationen und den Kommunikationsanforderungen von IO-Link)
• Konfiguration und Parametrierung der IO-Link-Sensoren und der IO-Link-Master
• Anbindung an höhergelagertes System (ERP, MES, SCADA usw.)
• Test und Validierung (technischer Test, Zielabgleich, Abnahme)
• Support (Schulung, Überwachung, Wartung, Anpassungen)

Wir unterstützen Sie beim Retrofit Ihrer Maschine. Unsere Maschinenanbindung und Datenerfassung von Konzept, über Umsetzung bis zum Support. Alles aus einer Hand.

Das Anbinden einer Maschine an die Cloud ist ein wesentlicher Schritt in Richtung einer vernetzten und datengetriebenen Fertigung. Diese Integration ermöglicht es, Maschinendaten in Echtzeit zu erfassen, zu übertragen und in der Cloud zu speichern. Durch die Verbindung zur Cloud können Produktionsdaten zentralisiert und von verschiedenen Standorten aus zugänglich gemacht werden. Dies eröffnet Möglichkeiten für die Überwachung von Anlagen, die Analyse von Leistungsdaten und die Umsetzung von vorausschauender Wartung.

Sie wollen eine Individuelle Maschine als Datenquelle an ein beliebiges Cloud-System anbinden? Dabei unterstützen wir Sie mit folgenden Leistungen:

• Anforderungsanalyse, Konzeptionierung und Vorbereitung
  • Zieldefinition
  • benötigte Datenpunkte festlegen
  • Sicherheitskonzept (u.a. Verschlüsselung, Authentifizierung und Autorisierung von Zugriffen)
  • Auswahl geeigneter Cloud-Plattformen – bspw. Amazon Web Services (AWS), Microsoft Azure, Google Cloud Platform (GCP)
  • Kommunikationsprotokolle auswählen (bspw. MQTT, REST, OPC UA)
• Umsetzung und Implementierung
  • IoT-Geräte integrieren
  • Middleware, Treiber und Schnittstellen integrieren und konfigurieren
  • Verbindung zur Cloud-Plattform einrichten
  • Datenübertragung implementieren
  • Datenverarbeitung und Analyse in der Cloud konfigurieren
• Test und Validierung (Test, Zielabgleich, Abnahme)
• Support (Schulung, Überwachung, Wartung, Anpassungen)

Wir unterstützen Sie bei der Integartion Ihrer Maschinen in eine Cloud-Instanz. Unsere Maschinenanbindung und Datenerfassung ist für jede Ihrer Maschinen geeignet.