OEE Definition – die Gesamteffizienz der Maschine
Die Overall Equipment Effectiveness (OEE) ist eine Kennzahl, die in der Produktion eingesetzt wird, um die Effizienz einer Maschine oder Anlage zu messen. Die OEE Definition beschriebt die Kennzahl mit den drei Hauptkomponenten: Verfügbarkeit, Leistungseffizienz und Qualitätsrate. Jede dieser Komponenten hat Einfluss auf die Gesamteffizienz der Maschine oder Anlage. Eine hohe OEE bedeutet, dass die Maschine oder Anlage effektiv arbeitet und die vorgegebenen Leistungsziele erreicht.
Hauptkomponenten der OEE
Die Verfügbarkeit ist die erste Komponente der OEE und beschreibt, wie oft die Maschine oder Anlage verfügbar war und wie oft sie ausgefallen ist. Dazu gehören auch geplante Ausfallzeiten, wie Wartungen oder Reinigungen. Eine hohe Verfügbarkeit bedeutet, dass die Maschine oder Anlage für einen Großteil der Produktionszeit einsatzbereit war.
Die Leistungseffizienz ist die zweite Komponente der OEE und beschreibt, wie effektiv die Maschine oder Anlage arbeitet, wenn sie verfügbar ist. Hierzu gehört beispielsweise die Geschwindigkeit der Maschine oder die Häufigkeit von Stillständen. Eine hohe Leistungseffizienz bedeutet, dass die Maschine oder Anlage effektiv arbeitet und möglichst wenige Stillstände hat.
Die Qualitätsrate ist die dritte Komponente der OEE und beschreibt die Qualität der produzierten Produkte, gemessen anhand der Anzahl an fehlerhaften Produkten im Verhältnis zur Gesamtproduktion. Eine hohe Qualitätsrate bedeutet, dass die Maschine oder Anlage effektiv arbeitet und qualitativ hochwertige Produkte produziert.
Berechnung und Deutung
Um die Kennzahl nach OEE Definition zu berechnen, werden diese drei Komponenten miteinander multipliziert und ergeben einen Wert zwischen 0 und 1, der als Prozentsatz dargestellt wird. Nach OEE Definition bedeutet eine Kennzahl von 100%, dass die Maschine oder Anlage während der gesamten Produktionszeit verfügbar war, ohne Ausfallzeiten, mit optimaler Leistungseffizienz und fehlerfreier Produktion. Eine OEE von 0% bedeutet hingegen, dass die Maschine oder Anlage die gesamte Produktionszeit nicht verfügbar war oder dass alle produzierten Produkte fehlerhaft sind.
OEE Definition – geplante vs. tatsächliche Produktionszeit
Ein wichtiger Aspekt bei der Berechnung der OEE ist die Unterscheidung zwischen geplanter und tatsächlicher Produktionszeit. Die geplante Produktionszeit bezieht sich auf die Zeit, in der Sie die Produktion Ihrer Produkte auf den vorhandenen Maschinen planen, während die tatsächliche Produktionszeit die Zeit darstellt, in der produziert wurde. Abweichungen zwischen diesen beiden Zeiten können sich auf die Verfügbarkeit und somit auf die OEE auswirken. Wenn die tatsächliche Produktionszeit geringer ist als die geplante Zeit, kann dies auf Ausfallzeiten zurückzuführen sein, die nicht in der Planung berücksichtigt wurden. Andererseits kann eine höhere tatsächliche Produktionszeit zu höheren Leistungseffizienz und somit zu einer höheren OEE führen. Es ist daher wichtig, die geplante und tatsächliche Produktionszeit genau zu erfassen und zu überwachen, um die OEE Kennzahl korrekt zu berechnen und Verbesserungspotenziale zu identifizieren.
Fazit
Die OEE ist eine wichtige Kennzahl für die Effizienz und Produktivität in der Produktion. Unternehmen können die OEE nutzen, um Engpässe und Schwachstellen in der Produktion zu identifizieren und zu optimieren. Eine hohe OEE bedeutet eine höhere Produktivität, niedrigere Kosten und eine höhere Qualität in der Produktion.
Es ist wichtig, dass die Daten korrekt erfasst und analysiert werden, um eine aussagekräftige OEE zu erhalten. Unternehmen sollten regelmäßige OEE Analysen durchführen, um Veränderungen in der Effizienz der Maschinen oder Anlagen zu erkennen und darauf reagieren zu können. Die Implementierung der OEE Kennzahl in der Industrie kann dabei helfen, Prozesse zu optimieren und eine höhere Effizienz und Produktivität zu erreichen.